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環(huán)保型氣力回收噴砂房

環(huán)保型氣力回收噴砂房的工作原理:
        運用蜂窩式吸砂地板技術(shù),采用氣力輸送原理,利用風(fēng)機負壓產(chǎn)生的空氣動(dòng)力將砂料回收,再通過(guò)管道吸送到砂塵分離器中進(jìn)行分離,分離出來(lái)的有用砂料自動(dòng)落入噴砂壓力罐,參與下一個(gè)噴砂循環(huán);分選出來(lái)的破碎砂料、焊渣、氧化皮、粉塵等無(wú)用雜物則自動(dòng)進(jìn)入除塵系統進(jìn)行過(guò)濾。同時(shí)為保證噴砂工人在噴砂作業(yè)中能夠有足夠清晰的工作視線(xiàn),本套系統配置了高效的濾筒除塵器,采用科學(xué)的吸塵方式,將在噴砂作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的粉塵迅速的吸入抽塵管道,并通過(guò)高效除塵器進(jìn)行過(guò)濾,排放的尾氣符合國家環(huán)保標準。

 

環(huán)保型氣力回收式噴砂房的應用范圍:
        適用于大型工件的噴砂處理(如鋼結構、船舶修造、鋼板、鍋爐、集裝箱等)清理工作。
主要特點(diǎn):
        1.遠行費用低,節省能源;無(wú)須挖地坑;
        2.采用無(wú)傳動(dòng)輸送機械的砂料回收循環(huán)方式,應用風(fēng)力輸送原理將砂料回收;故障率低,免維修。減少停機維修時(shí)間,減低停機維修帶來(lái)的損失; 
        3.采用蜂窩式噴砂地板技術(shù),無(wú)需深挖地坑,土建成本及施工周期大為減少;節省基建成本;
        4.簡(jiǎn)化結構,各系統控制可采用互鎖控制,大大提高了檢修維護的方便性;無(wú)傳動(dòng)輸送機械設備,維修成本低; 
        5.關(guān)鍵磨損部位配置標準模塊,且便于維護更換,避免了繁重的維修工作;
        6.噴砂室體采用了上部補進(jìn)風(fēng),下部和側部均可進(jìn)行吸風(fēng)的抑塵循環(huán)方式。粉塵始終向下引流,室體內能見(jiàn)度高,員工操作環(huán)境好,噴砂作業(yè)質(zhì)量和效率均有所保證;同時(shí)保護了工人身心健康; 
        7.整體吸砂地板能夠在一瞬間將砂料全部回收,地面沒(méi)有殘留砂料,噴砂房室內現場(chǎng)整潔干凈,無(wú)須人工清理,節省工作時(shí)間。氣力管道回砂,磨料回收率高達99%,便于清換磨料。傳統機械回收(或刮砂地板)噴砂房幾乎不可能徹底清理和更換磨料;
        8.噴砂房體采用彩鋼夾心板制造,外形簡(jiǎn)潔美觀(guān),安裝便捷靈活,夾心板隔熱隔音效果顯著(zhù);
        9.噴砂房的整體技術(shù)性能先進(jìn),粉塵排放滿(mǎn)足并低于國家和地方的環(huán)保要求,防范了排放的氣體造成對環(huán)境的污染。

 

產(chǎn)品說(shuō)明:
        環(huán)保型蜂窩式氣力回收式噴砂房,噴砂房室體主要由彩鋼結構組合而成。配置全自動(dòng)噴丸機;全自動(dòng)循環(huán)回收式噴丸機具備自動(dòng)噴丸,自動(dòng)循環(huán)工作,自動(dòng)分選功能??蓪⒎蛛x出來(lái)的破碎丸料、焊渣、氧化皮、粉塵等無(wú)用雜物則自動(dòng)進(jìn)入除塵系統進(jìn)行過(guò)濾,經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)濾芯除塵器處理,排放的尾氣符合國家環(huán)保要求。

        由于蜂窩式吸丸地板采用氣力輸送,無(wú)須再用傳統機械方式輸送砂(丸)。從而也避免了使用傳統噴丸房中的螺旋絞龍、刮板滑車(chē)、鏈條和斗式提升機等傳統機械;避免了在丸料運輸、提升過(guò)程中丸料、粉塵對運輸機械、軸承、電機產(chǎn)生的磨損現象,避免了繁重的日常維修維護工作。避免了象傳統噴丸房那樣深挖地坑、地基、防水施工,從而大大縮短了施工周期和土建費用。

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